اپنے ڈرائنگ عناصر کو دھماکے سے بچانا
جب ہم فیبر آرٹس کی صفائی کے لئے استعمال ہونے والے حرارتی عناصر کو بھیجتے ہیں، تو ہم کسی قسم کا خطرہ مول نہیں لیتے۔ ہر ایک ٹیوب کی جانچ، وولٹیج برداشت کرنے کی صلاحیت اور انسولیشن رزسٹنس کی جانچ کے ذریعے کی جاتی ہے، اس سے پہلے کہ وہ کسی پیکیج میں رکھی جائے۔
کیوں؟ کیونکہ فیبر آرٹس کی صفائی کے عمل میں، چھوٹا سا سوراخ یا خراب انسولیٹر بھی بہت بڑا مسئلہ بن سکتا ہے۔ ایسی صورت میں پورا سسٹم خراب ہو سکتا ہے۔ یا پھر، بدقسمتی سے، اعلیٰ کثافت والے ڈرائنگ ریک میں آرک فلیش کا خطرہ بھی ہے۔ یہ کوئی ایسی صورتحال نہیں جسے کوئی بھی شخص اپنی ڈیوٹی کے دوران برداشت کرنا چاہے گا۔
حقیقی جانچ
اس کا طریقہ یہ ہے: ہم انسولیشن کی جانچ کے لئے اعلیٰ وولٹیج کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ پتہ چل سکے کہ کوئی کرنٹ لیک ہو رہا ہے یا نہیں۔ ہم صرف “پاس” ہونے کی تصدیق نہیں کرتے، بلکہ یہ بھی یقین کرتے ہیں کہ کوارٹز کی تہہ اور ان سیلز واقعی وولٹیج کے اثرات کو برداشت کر سکتے ہیں۔
اگر انسولیشن رزسٹنس معیار سے تھوڑا بھی کم ہو جائے، تو اس ٹیوب کو فیکٹری سے باہر پھینک دیا جاتا ہے۔ یہی وہ واحد طریقہ ہے جس سے یقین کیا جا سکتا ہے کہ جب ان ٹیوبوں کو کنٹرول پینل سے جوڑا جائے، تو کوئی مسئلہ پیش نہ آئے۔
ہر ایک ٹیوب کی جانچ کیوں ضروری ہے؟
کچھ لوگ چند ٹیوبوں کی جانچ کرنا پسند کرتے ہیں۔ یہ سستے الیکٹرانک آلات کے لئے ٹھیک ہے۔ لیکن صنعتی حرارتی نظاموں میں ایسا کرنا مناسب نہیں ہے۔
تصور کریں کہ پچاس ٹیوبیں ہیں۔ اگر ان میں سے ایک ٹیوب خراب ہو جائے، تو پورا سسٹم خراب ہو سکتا ہے۔ ہر ایک ٹیوب کی جانچ کرنے سے ہی یقین کیا جا سکتا ہے کہ فلامنٹ اور چیسس کے درمیان برقی رکاوٹ مضبوط ہے۔
ایک مختصر حقیقت
اعلیٰ انسولیشن ریٹنگ بہت اچھی ہے، لیکن اس کا ایک نقصان بھی ہے۔
ٹیوبیں تو برقی ٹینک ہیں، لیکن کوارٹز پھر بھی شیشہ ہی ہے۔ یہ نازک ہے۔ اگر اسے زیادہ دبایا جائے، یا انسٹالیشن کے دوران اسے نقصان پہنچے، تو تمام سیفٹی ٹیسٹ بیکار ہو جاتے ہیں۔
لہذا، اپنے میکانی عناصر پر نظر رکھیں۔ یقین کریں کہ سیلز پر کوئی غیر ضروری دباؤ نہ ہو۔ اگر انہیں زیادہ دبایا جائے، تو ٹیوب فوراً خراب ہو جائے گی۔