Calentamiento por semiconductores que ahorran energía

Mon, 20 Jul 2026 08:47:52 +0800

Por qué pasamos al curado por infrarrojos para placas sin plomo
Seamos honestos: esos hornos de convección antiguos son algo obsoletos. Si queremos cumplir con los estándares actuales de placas sin plomo y ecológicas, ya no es suficiente depender de un gran horno que genera aire caliente.
Por eso hemos optado por el curado por infrarrojos. En lugar de calentar toda la habitación, las paredes del horno y el aire, los rayos infrarrojos actúan directamente sobre el sustrato. Es un método eficiente, sin desperdicio de energía.
El secreto está en cómo se transmite el calor
Imagínese un horno de aire caliente: es lento. Tarda mucho tiempo en calentar todo, porque depende del movimiento del aire. Los rayos infrarrojos son diferentes: utilizan radiación electromagnética que penetra directamente en la capa a curar. La masa de soldadura o el adhesivo se calientan casi al instante. Esto permite alcanzar rápidamente la temperatura deseada, evitando que las piezas permanezcan demasiado tiempo en contacto con el calor. Así, el proceso se vuelve más eficiente.
Los problemas relacionados con las placas sin plomo
Aquí está el problema: las soldaduras sin plomo necesitan mucha más energía para fundirse que las soldaduras tradicionales a base de SnPb. Si intentamos usar aire caliente para lograr esa temperatura, tendremos problemas. Las placas pueden deformarse o los sustratos pueden sufrir daños. Es un verdadero desastre.
Con los rayos infrarrojos, podemos ajustar la longitud de onda para que coincida con lo que el material necesita absorber. Así, alcanzamos rápidamente la temperatura deseada. Esto evita que la placa entre en esa “zona peligrosa” donde comienza a producirse crecimiento intermetálico, lo cual puede causar problemas.
La desventaja (porque siempre hay alguna)
Ahora, podrías pensar: “Genial, simplemente reemplazaré mi calentador por una lámpara”. Pero no es tan simple. Los rayos infrarrojos solo funcionan si hay una línea de visión directa entre la lámpara y el sustrato. Si las piezas tienen formas extrañas o alturas diferentes, habrá zonas frías. Es frustrante cuando un lado de la placa está bien curado y el otro apenas.
Hay que invertir tiempo en configurar adecuadamente las lámparas y los ángulos de reflexión. Queremos que el calor llegue uniformemente a cada parte de la placa. Funciona muy bien como método principal de curado, siempre y cuando el sistema de enfriamiento pueda mantenerse al día. Solo hay que asegurarse de que el calor localizado no dañe accidentalmente el silicio sensible.

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