Dlaczego zamiast pieców używamy podgrzewania infraczerwonego w pakowaniu półprzewodników
Podczas utwardzania żywic lub łączenia elementów półprzewodnikowych musimy ciągle walczyć z wpływem ciepła. Jeśli coś pójdzie nie tak, substrat się wykrzywi. To prawdziwy problem.
Przez długi czas używaliśmy dużych pieców konwekcyjnych. Ale problem polega na tym, że trzeba nagrzać całą przestrzeń wypełnioną powietrzem, by tylko rozgrzać mały kawałek krzemiu. To ogromna strata energii.
Dlatego przechodzimy na podgrzewanie infraczerwone. Zamiast grzać powietrze, promienie infraczerwone dostarczają energię bezpośrednio do elementu, który chcemy podgrzać. To skuteczne i efektywne rozwiązanie.
Redukcja strat
Jeśli chcesz utrzymać fabrykę w trybie ekologicznym, musisz zwrócić uwagę na zużycie energii przez każdy element półprzewodnikowy. Lampy infraczerwone są doskonałe, ponieważ mogą dostarczyć dużo energii w małej przestrzeni. Możemy także dostosować długość fali tak, aby pasowała do materiałów, których używamy. Dzięki temu energia trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebna, a nie do pomieszczenia. Zużycie energii maleje, a ponieważ elementy podgrzewają się niemal natychmiast, linia produkcyjna nie musi czekać, aż piec się nagrzeje.
Prawidłowe urządzenia
Oczywiście nie możemy po prostu nadmiernie nagrzewać elementy i mieć nadzieję na najlepszy efekt. Jeśli temperatura przekroczy dopuszczalny poziom, nie tylko zniszczymy elementy, ale także zmarnujemy energię. Aby temu zapobiec, używamy inteligentnych sensorów i sterowników PID. To jak ciągła komunikacja pomiędzy lampą a elementem, który chcemy podgrzać. Gdy osiągniemy żądaną temperaturę, system sam reguluje ilość energii. Bez żadnych domysłów.
Wady
Nie jest to jednak idealne rozwiązanie. Istnieją pewne wady. Te systemy o wysokiej intensywności pobierają dużo energii. Choć w całym cyklu oszczędzamy energię, początkowy moment uruchomienia lamp może być intensywny. Jeśli twoja instalacja elektryczna nie jest przygotowana na takie obciążenia, będziesz musiał cały czas naprawiać awarie. Musisz upewnić się, że twoja instalacja potrafi poradzić sobie z takimi obciążeniami.
Ale gdy to zostanie załatwione? Pozbędziemy się całej tej zbędnej masy cieplnej. Przekształcimy powolny i nieskuteczny proces utwardzania w efektywny i precyzyjny proces. To po prostu sensowne rozwiązanie.