Ograniczenie emisji dwutlenku węgla w procesach produkcyjnych półprzewodników
Jeśli chcesz, aby proces produkcji półprzewodników był neutralny pod względem emisji dwutlenku węgla, nie wystarczy po prostu zastąpić żarówki diodami LED i mieć to za koniec. Prawdziwa walka toczy się wokół sposobu usuwania ciepła podczas obróbki płytek krzemowych. W tym momencie przychodzą na pomoc lampy podczerwone pokryte złotem.
Sekret złotego pokrycia
Standardowe lampy kwarcowe są dość nieskuteczne – rozpraszają energię we wszystkich kierunkach. W fabryce dużo z tego ciepła jest marnowane albo pochłaniane przez elementy maszyny, które go nie potrzebują.
Dzięki dodaniu cienkiej warstwy złota na powierzchni kwarcu zmieniamy sytuację. Złoto odbija promieniowanie długofalowe z powrotem do żarnika, a promieniowanie krótkofalowe kieruje prosto naprzód.
Rezultatem jest intensywny, skoncentrowany strumień ciepła. Ten strumień natychmiast dociera do powierzchni płytki krzemowej. Nie tracisz czasu na czekanie, aż wszystko się nagrzeje, a także unikasz przypadkowego nagrzewania pozostałych elementów maszyny.
Moc, szybkość i wady
Te lampy są zaprojektowane tak, aby generować dużą moc. Dzięki temu uzyskujesz natychmiastowe efekty termiczne. Przy obliczaniu kosztów można zaoszczędzić – zużywasz mniej kilowatogodzin na jedną płytkę krzemową, ponieważ maszyna nie pracuje bez potrzeby.
Jednak istnieje jeden problem: taka intensywność stanowi duże obciążenie dla kwarcu. Jeśli wentylatory chłodzące nie są wystarczająco skuteczne, końce tych rurek szybko się wypalą. Trzeba znaleźć odpowiedni balans pomiędzy natężeniem ciepła a przepływem powietrza, inaczej będziesz musiał częściej wymieniać lampy.
Co to daje fabryce
Przejście na lampy podczerwone pokryte złotem przynosi więcej korzyści niż tylko przyspieszenie procesu produkcji. Pomaga też utrzymać temperaturę w pomieszczeniu na stabilnym poziomie. Ponieważ mniej ciepła ucieka do powietrza, system HVAC nie musi tak ciężko pracować, aby utrzymać chłód w pomieszczeniu. To prawdziwy zwycięstwo dla fabryki. Otrzymujesz szybsze czasy obróbki oraz niższe rachunki za energię. Połącz je z precyzyjnym kontrolerem SCR, a możesz utrzymać stałą temperaturę bez niepotrzebnego wzrostu zużycia energii, który występuje w starszych systemach.