리소그래피 공정에서 웨이퍼를 건조시키거나 포토레지스트를 소프트 베이크하는 동안 0.3°C만큼의 온도 변동이 생기면, 그로 인해 웨이퍼의 치수가 나노미터 단위로 변할 수 있습니다. 이러한 온도 변동은 결국 생산 효율 저하로 이어집니다. 우리는 이러한 변동성을 없애기 위해 특별한 적외선 히터를 개발했습니다. 이를 통해 공정이 민감한 상황에서도 일관된 온도 제어가 가능해지며, 오븐의 작동 주기에 따라 생산량이 변하는 것도 방지됩니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 반응 속도가 빠르고 스펙트럼 제어가 정밀한 단파 적외선 발진기를 사용합니다. 그 덕분에 에너지가 웨이퍼와 포토레지스트에 깔끔하게 전달되어 과열이 발생하지 않습니다. 웨이퍼 전체의 온도는 ±0.1°C 이내로 유지되며, 여러 번의 처리 과정에서도 일관된 성능이 유지됩니다. 클린룸 환경에도 적합하도록 설계되었으며, 가스 방출이 적은 재료와 밀폐된 구조를 가지고 있어 입자 생성이 거의 없습니다. 따라서 클래스 1–100의 클린룸 환경에서도 사용할 수 있습니다. 히터 모듈은 표준적인 공정 플랫폼에 쉽게 연결될 수 있으며, 수천 시간 동안 안정적인 성능을 유지합니다. 5,000시간 이상 사용해도 성능 저하가 5% 미만입니다.
실제로 왜 효과적인가 건조 과정에서 적외선을 사용하면 웨이퍼가 균일하고 빠르게 건조됩니다. 이를 통해 리소그래피 공정 전에 물 자국이나 미세한 결함이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 포토레지스트 처리 과정에서도 같은 시스템을 사용하여 열 관리를 정밀하게 제어함으로써 웨이퍼의 너비가 균일해지고 가장자리의 결함도 줄어듭니다. 하드 베이크 및 경화 과정에서도 일정한 온도 프로파일이 유지되므로, 재작업 없이도 필요한 품질을 얻을 수 있습니다.
에너지 사용량도 줄어듭니다. 히터는 공정이 진행될 때만 작동하기 때문입니다. 또한 낮은 열慣성 덕분에 유휴 상태에서의 에너지 손실도 줄어듭니다. 베이크 과정이 적어지면 폐기되는 웨이퍼의 양도 줄어들고, 공정 속도도 빨라집니다.
알아야 할 사항 설치 시에는 광학적 정렬과 간격 조절이 중요합니다. 이 부분을 제대로 처리하지 않으면 웨이퍼에 국부적인 과열 현상이 발생할 수 있습니다. 일부 폴리머와 반사 방지층은 근적외선 영역에서 강하게 흡수되므로, 처음 사용할 때는 교정된 센서를 사용하여 웨이퍼 표면의 온도를 측정하여 설정값의 정확성을 확인해야 합니다. 일단 프로파일이 설정되면, 매일 다시 조절할 필요가 없습니다.