バイオセンサーの機器が破損しないようにするために
バイオセンサーを製造する際には、加熱硬化や乾燥処理を正確に行う必要があります。そのために、専用のIRランプを使用しますが、問題点があります。それは、電力密度が非常に高いということです。 もしこれらの装置を高級な実験装置に接続する場合、少しのミスでも許されません。わずかな絶縁不良があれば、制御ボードが破壊されたり、完璧な状態だったセンサー基板が台無しになってしまいます。それは本当に最悪の状況です。
なぜ私たちが絶縁にこだわるのか
私たちは「ランダムなサンプル検査」は行いません。そんなやり方ではうまくいきません。すべてのチューブは、工場を出る前に、完全な耐電圧試験と絶縁抵抗試験を受けます。 石英製のケースやシール部に高電圧をかけて、実際に絶縁性能が保たれているかを確認します。 問題は、微細な穴やシール部の劣化があると、この耐電圧試験に失敗してしまうことです。そうなったら、即座にその部品は廃棄されます。疑問を挟む余地はありません。 重要なのは、アーク発生を未然に防ぐことです。バイオセンサーの研究室では、アークが発生すると、単にランプが壊れるだけでなく、電気的ノイズ（EMI）が発生し、センサーの測定値が乱れ、プロジェクト全体が乱れてしまいます。
高ワット数の課題
薄い薄膜を素早く硬化させるためには、高ワット数のランプが必要です。しかし、そんなに大きな電流を狭い空間に通すと、絶縁体に多大な負荷がかかります。 その結果、非常に高温になります。 つまり、ハウジングや冷却ファンが十分に機能する必要があります。もし空気の流れが悪ければ、その熱が絶縁体を徐々に破壊してしまいます。
意外や停止時間はなし
私たちは絶縁基準を厳格に守っているので、電流が筐体内に漏れ込む心配はありません。 交換用の部品がすぐに用意されます。GFCIが作動したり、生産ラインで異常な動作が起きることもありません。最終的には、正確な電気仕様を守ることが、機械の正常な動作とスケジュールの維持につながります。