تضمین عدم انفجار اجزای گرمایشی در خطوط خشککننده
هنگام ارسال اجزای گرمایشی برای خطوط خشککننده، ما هیچ چیز را به تصادف واگذار نمیکنیم. هر لوله، قبل از اینکه وارد جعبه حمل و نقل شود، تحت آزمایش مقاومت الکتریکی قرار میگیرد.
چرا؟ زیرا در خطوط خشککننده، حتی کوچکترین نشت الکتریکی یا مشکل در عایقبندی، میتواند باعث اختلال در کل سیستم شود. در بدترین حالت، ممکن است انفجار رخ دهد؛ این چیزی است که هیچ کس نمیخواهد در شیفت کاری خود با آن روبرو شود.
روش آزمایش
در این روش، ما مقاومت الکتریکی عایقبندی را تحت فشار ولتاژ بالا قرار میدهیم تا ببینیم آیا جریانی از آن نشت میکند یا خیر. ما فقط برای اینکه بگوییم که لوله «موفق» بوده، آن را آزمایش نمیکنیم؛ بلکه میخواهیم مطمئن شویم که عایقبندی لوله میتواند در برابر ولتاژهای بالا مقاومت کند.
اگر مقاومت الکتریکی لوله حتی کمی کمتر از محدوده مشخص شده باشد، آن لوله بیفایده است؛ بنابراین آن را دور میاندازیم. این تنها راه برای جلوگیری از مشکلات الکتریکی است.
چرا هر لوله را آزمایش میکنیم؟
برخی افراد دوست دارند تنها چند لوله را آزمایش کنند؛ این روش برای لوازم الکترونیکی ارزانقیمت مناسب است. اما در صنایع گرمایشی، این روش قابل قبول نیست.
تصور کنید که پنجاه لوله وجود داشته باشد؛ حتی یک لوله معیوب میتواند باعث اختلال در کل سیستم شود. با آزمایش هر لوله، میتوانیم مطمئن شویم که مانع الکتریکی بین فیلامنت و بدنه لوله مناسب است.
نکات مهم
البته، مقاومت الکتریکی بالا خوب است، اما یک مشکل وجود دارد: لولهها در واقع مخازن الکتریکی هستند، اما کوارتز همچنان شیشه است؛ یعنی شکننده است. اگر تیم شما براژههای متصل به لوله را بیش از حد محکم کند یا در حین نصب، شیشه لوله آسیب ببیند، تمام آزمایشهای ایمنی کارخانه بیفایده خواهد بود.
پس حتماً مراقب فشار وارد شده به لولهها باشید؛ اگر فشار بیش از حد باشد، نشت الکتریکی رخ خواهد داد و لوله تقریباً بلافاصله خراب خواهد شد.