লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়ায়, ওয়েফার শুকানোর বা ফটোরেজিস্টকে নরম করার সময় ০.৩°C এর মতো তাপমাত্রা-পরিবর্তন ঘটলে ওয়েফারের গুরুত্বপূর্ণ আয়তনগুলো ন্যানোমিটার পরিমাণে পরিবর্তিত হয়ে যায়। এর ফলে উৎপাদন ক্ষমতা কমে যায়। আমরা এই ধরনের পরিবর্তনগুলো দূর করার জন্য ওয়েফার শুকানোর জন্য ইনফ্রারেড হিটার ব্যবহার করি। এর ফলে প্রক্রিয়াটি নির্ভুলভাবে চলে; আর ওভেন চালানোর প্রয়োজনও কমে যায়।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীল ও নির্ভুল স্পেকট্রাল নিয়ন্ত্রণ সম্পন্ন শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করি। এর ফলে শক্তি ঠিকভাবে ওয়েফার ও ফটোরেজিস্টে পৌঁছায়—কোনো অতিরিক্ত শক্তি থাকে না। ওয়েফারের সর্বত্র তাপমাত্রা ±০.১°C এর মধ্যে থাকে; আর বিভিন্ন ব্যাচে উৎপাদনের নির্ভুলতা অক্ষুণ্ণ থাকে। ক্লিনরুমের পরিবেশে এটি ব্যবহার করা যায়—কারণ এতে কম গ্যাস নির্গমন হয়, জংশনগুলো সীলড থাকে, আর পদার্থগুলো কণা উৎপন্ন করে না। হিটারগুলো স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া প্ল্যাটফর্মে সহজেই বসানো যায়; আর এগুলো হাজার হাজার ঘন্টা ধরে স্থিতিশীল আউটপুট দেয়—৫,০০০+ ঘন্টা ধরে ৫% এরও কম আউটপুট হ্রাস হয়।
বাস্তবে কেন এটি কার্যকর?
শুকানোর প্রক্রিয়ায় ইনফ্রারেড ব্যবহার করলে ওয়েফার দ্রুত ও সমানভাবে শুকিয়ে যায়। এর ফলে লিথোগ্রাফির আগে ওয়েফারে জলের চিহ্ন বা মাইক্রো-ব্রিজ তৈরি হয় না। ফটোরেজিস্ট প্রক্রিয়ায়ও একই ব্যবস্থা ব্যবহার করলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়; ফলে ওয়েফারের আকার সমান থাকে। হার্ড-বেক ও কিউরিং প্রক্রিয়াগুলোতেও নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় থাকে; ফলে ওয়েফারের গুণমান ঠিক থাকে।
শক্তি ব্যবহার কমে যায়…
কারণ হিটারগুলো শুধুমাত্র প্রক্রিয়া চলাকালীনই কাজ করে। কম থার্মাল ইনার্শিয়ার কারণে অপ্রয়োজনীয় শক্তি ব্যয় হয় না। ফলে কম ওয়েফার নষ্ট হয়, আর প্রক্রিয়া সময়ও কমে যায়।
আপনাকে কী জানা দরকার?
ইনস্টলেশনের সময় অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট ও স্পেসিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এগুলো ভুল হলে ওয়েফারে অসমান তাপমাত্রা তৈরি হয়। কিছু পলিমার ও অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ স্ট্যাকগুলো নিয়ার-ইনফ্রারেড রশ্মিকে শোষণ করে; তাই প্রথমবার ইনস্টলেশনের সময় ক্যালিব্রেটেড সেন্সর ব্যবহার করে ওয়েফারের তাপমাত্রা পরিমাপ করা উচিত। একবার প্রোফাইলটি নির্ধারিত হয়ে গেলে আর দৈনিক ক্যালিব্রেশনের দরকার হয় না।