التأكد من عدم انفجار عناصر التسخين في أجهزة التجفيف
عند شحن عناصر التسخين المستخدمة في أجهزة التجفيف، لا نترك أي شيء للصدفة. يتم إخضاع كل أنبوب لاختبارات الجهد العالي ومقاومة العزل قبل أن يُضع في صندوق الشحن.
لماذا؟ لأنه في أجهزة التجفيف، فإن أي تسرب صغير أو خلل في العزل ليس مجرد مشكلة بسيطة؛ بل قد يؤدي إلى تعطيل الجهاز بأكمله. أو ربما يحدث انفجار نتيجة الجهد العالي، وهو أمر لا يرغب أحد في مواجهته خلال ساعات العمل.
طريقة الاختبار
يتم إخضاع العزل لاختبارات جهد عالٍ لمعرفة ما إذا كان هناك تسرب للكهرباء أم لا. نحن لا نكتفي بالتأكد من أن الاختبارات ناجحة، بل نريد التأكد من أن غلاف الكوارتز وأجزاء الختم قادرة على تحمل الجهد العالي دون أن تتعرض للتلف.
إذا انخفضت مقاومة العزل حتى قليلاً عن المستوى المطلوب، فإن الأنبوب يعتبر غير صالح للاستخدام. يجب التخلص منه. هذه هي الطريقة الوحيدة للتأكد من عدم حدوث أي أعطال عند استخدام هذه الأنابيب في أجهزة التحكم.
لماذا نختبر كل أنبوب على حدة؟
يفضل بعض الأشخاص اختبار عدد محدود من الأنابيب فقط. هذا يكون مناسبًا للأجهزة الإلكترونية الرخيصة، لكن في الأجهزة الصناعية، هذا غير مقبول.
تخيلوا وجود 50 أنبوبًا؛ فقط أنبوب واحد معيب قد يؤدي إلى تعطيل الجهاز بأكمله أو حدوث تماس كهربائي خطير. من خلال اختبار كل أنبوب، نتأكد من أن الحاجز الكهربائي بين الفيلامنت والهيكل متين.
تحقق سريع من الواقع
من الجيد أن يكون مستوى العزل عاليًا، لكن هناك مشكلة واحدة…
الأنابيب عبارة عن خزانات كهربائية، لكن الكوارتز لا يزال زجاجًا، وهو هش. إذا قام الفريق بشد الأجزاء المثبتة للأنابيب بشكل مفرط، أو إذا تعرض الزجاج لأي خدش أثناء التركيب، فإن جميع اختبارات السلامة التي أجريناها في المصنع ستفشل.
يجب الانتباه إلى الضغط المؤثر على أجزاء الختم؛ إذا تم الضغط عليها بشكل مفرط، فقد يحدث تسرب للهواء، وبالتالي يحترق الأنبوب على الفور.